Штамповка листового металла: этапы и последовательность

Процедура штамповки холодного листового металла – сложный процесс, который состоит из нескольких этапов. Работы проводятся в следующем порядке:

• первым делом требуется проанализировать конструкцию детали;
• произвести расчет усилия и работы;
• подбирается типоразмер рабочего оборудования;
• создается проект исходного изделия;
• рассчитываются деформирующие переходы;
• разрабатывается технооснастка;
• проводится анализ, возможно ли из исходного материла создать требуемую деталь, пригоден ли он для штамповки по заданным параметрам.

Необходимо проверить пластические возможности металлоизделия. Сравнить полученный результат с показателями напряжения, которые возникают, когда производится гибка и резка металла в Нижнем Новгороде. Если исходник характеризуется малой пластичностью, потребуется раздробить его на определенное количество переходов, между которыми будет проводиться обжиг, который повысит свойство пластичности. К необходимым действиям относят:

• определение радиуса гибки, при котором не будут образовываться деформации и трещины;
• анализ возможных искажений изделия или его толщины после гибки под давлением, это особенно актуально для профиля со сложными контурами, недостаточно пластичный материал нужно будет заменить;
• определение необходимости разупрочняющей термообработки, нужно ли подогревать изделие перед процедурой;
• на подготовительном этапе очень важно рассчитать наименьший угол и радиус сгибания, а также угол пружинения.

Как определить усилие гибки

На силу гибки влияет пластичность заготовки, а также степень упрочнения в процессе деформирования. Важным фактором является направление проката исходного изделия. В этот момент металл получает свойство анизотропии, это означает, что в направляемой оси становится меньше остаточного напряжения, чем в противоположном.

При сгибании металлической заготовки вдоль волокон вероятность ее разрушения уменьшается. Линию сгиба располагают так, чтобы угол, образующийся между прокатным направлением и положением листов, был как можно меньше. Рассчитав силовые показатели, можно определить, каким образом будет производиться деформирование.

Здесь возможно два варианта: изгибом, если заготовку кладут по упорам и сгибают свободно либо усилием – на завершающем этапе деталь опирается на рабочую область матрицы. Свободную деформацию реализовать легче, однако калибровочная гибка металла, заказать которую можно в Нижнем Новгороде, позволяет производить максимально точные детали.