Работаем по всей России!
Перезвоним бесплатно
Письмо директору
ПН-ПТ с 8:30 - 17:00
8 (831) 220-57-50
8 (800) 234-05-79
Звонок из регионов бесплатный

Эти способы резки металла относятся к точным и производительным благодаря их высокой технологичности и автоматизации. В первую очередь нужно акцентировать внимание на то, каким образом происходит рассечения требуемого предмета.

Плазменный метод

Плазменная резка

В роли режущего инструмента используется плазменная струя. Она образуется благодаря подаче рабочего газа в электрическую дугу. В результате формируется струя значительной температуры — от 5 000 до 30 000 °C, и скорости — от 500 до 1 500 м/с. Стоит отметить, что рабочий газ служит не для достижения высокой температуры, а в большей мере для точной направленности струи плазмы. Поэтому здесь используют как активные вещества — кислород или воздух, так и пассивные — азот, водяной пар и прочее.

Лазерная технология

Лазерная резкаВ основе этого способа лежит технология усиления светового потока при помощи вынужденного излучения. Говоря простыми словами, материал режется благодаря чрезвычайно мощному потоку света с высокой энергией. Благодаря тому, что большое количество энергии концентрируется в тонком луче, становится возможным расплав металла на сравнительно малой площади, которая не превышает половины его толщины. То есть, для листовой стали толщиной 1 мм диаметр резочного шва будет не больше 0,5 мм.

Сравнение

Чтобы иметь полное и объективное понимание различий остановимся на ключевых критериях, которые важны при промышленном использовании этих технологий.

Производительность

Лазерная резка металла более производительная для изделий с толщиной до 5 мм, имеющих сложную компоновку отверстий и пазов. Для более толстых материалов плазма обеспечит большую скорость выполнения работ. В то же время необходимо учитывать, что плазменный метод имеет значительное преимущество по толщине обработки. К примеру, сталь толщиной более 2 см практически не режется на лазерных станках, поскольку при этом расходуется непомерное количество электричества и требуется очень дорогое оборудование.

Качество резки

Здесь преимущество на стороне лазера, поскольку результат его работы имеет:

  • более чистую поверхность шва и минимальное оплавление врезок, углов:
  • лучшую геометрическую точность кромки — угол конусности кромки до 2°, в плазмы этот показатель составляет до 10°;
  • меньшую шероховатость поверхности — до 2,5 мкм, аналогичный критерий для плазменного метода составляет не менее 6 мкм.

Себестоимость результата

Здесь наблюдается противоречивая ситуация, но в целом действует универсальное правило, что лазер рационально применять при толщине материала до 1 см. В противоположном случае цена такой резки на лазерном оборудовании будет чрезмерна, но для предельно точных изделий альтернативы попросту не существует.

Изначально лазерный станок сходной производительности будет иметь более высокую цену, но ниже издержки на расходные материалы, поэтому в каждом отдельном случае будет играть роль ценовая политика компании, выполняющая резку. Это также зависит от того осуществляет ли компания помимо резки гибку металла и порошковую окраску, и будете ли вы заказывать все услуги или только одну.

Заказать звонок

Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности.

Задать вопрос

Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности.

Заказать услугу
Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности.
Письмо директору

Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности.