Отличия лазерной резки от газовой

Чтобы понять какие между ними существуют отличия, необходимо остановиться на технологических особенностях каждого способа.

Как происходит лазерный раскрой материалов?

Этот современный способ резки металла  использует сфокусированный лазер высокой мощности, который обеспечивает концентрацию энергии в тонком луче. Под его воздействием происходит мгновенный нагрев объекта в точке соприкосновения, что вызывает его расплав. Предмет резки не испытывает механического воздействия и только закреплён на рабочем столе. При этом весь процесс полностью автоматизирован и оператор только вводит чертёж требуемого изделия в электронный блок управления станка.

Как осуществляется газовая резка?

Во время такой резки происходит сгорание металла в кислородной струе высокой температуры. Эта струя имеет относительно большой диаметр и её температура достаточно точно регулируется при помощи изменения пропорции сгораемого газа и кислорода, а также расхода этих материалов. Это традиционный способ раскроя металлических предметов и чаще всего он выполняется в ручном режиме благодаря опыту и навыкам мастера. Соответственно, на одном и том же оборудовании можно достичь принципиально разных по качеству результата работы.

Преимущества лазерной резки перед газовой

1. В целом лазерная резка позволяет добиться более качественного раскроя металлических изделий и в частности это достигается благодаря следующим критериям:
2. Универсальность — в газовом резаке происходит не расплав, а сгорание металла в струе кислорода. Ключевую роль здесь играет не температура этой струи, а характер химического взаимодействия материала с кислородом. В свою очередь, лазер расплавляет металл с очень тонким швом раскроя, поскольку там большое количество энергии концентрируется на маленькой площади. Поэтому газовая технология не позволяет работать с металлами, имеющие сравнительно большую долю углерода, ведь в таком случае температура воспламенения материала в кислороде более низкая, чем температура расплава. Фактически будет происходить расплав металла, но не его рассечение. В то же время лазер может взаимодействовать со значительно большим количеством материалов, в том числе и с неметаллами.
3. Точность. Лазерная технология обладает минимальным диаметром резочной струи, при этом практически не образуется окислов и получаемая кромка не требует шлифовки, обладает различиями по своему сечению в диапазоне десятых частей миллиметра. Достичь таких филигранных результатов газовым автогеном физически нереально, итоговый результат обязательно потребует дополнительной обработки. Дополнительно лазер всегда управляется компьютером, который ювелирно учитывает особенности заготовки и чертежа требуемого изделия. Процесс происходит благодаря высокоточным пространственным манипуляторам резака.

В то же время себестоимость лазерной технологии более высокая и если к качеству реза не предъявляются высокие требования, то рациональней применять традиционный автоген. Если же помимо резки вам необходимы услуги гибки металла или его порошковой окраски, то удобнее выбирать компанию, где данные услуги осуществляются, чтобы заказать все работы в одном месте.