Работаем по всей России!
Перезвоним бесплатно
Письмо директору
ПН-ПТ с 8:30 - 17:00
8 (831) 220-57-50
8 (800) 234-05-79
Звонок из регионов бесплатный

Резка металла лазеромВ частных мастерских, а также на крупных предприятиях нередко используется технология современной лазерной резки металла. Благодаря этим установкам выполняется не только обыкновенная, но и художественная фигурная обработка материалов (нередко включает гибку металла). Используемая методика во многом будет зависеть от свойств конкретного сплава. Операторы обязательно должны изучить все подробности и технологические особенности устройств, хорошо понимать принципы функционирования сложного оборудования.

Основной принцип технологии

Луч в таких агрегатах концентрируется на обрабатываемой поверхности. При этом повышается температура материала до его полного испарения.

Различают твердые (волоконные) и газовые виды лазеров. Устройства, функционирующие с использованием углекислого газа, пользуются наибольшей популярностью. Разрабатываются другие более дорогостоящие технологии. Такие агрегаты необходимы для повышения точности обработки при отсутствии других возможных методов создания подходящих деталей. Основной принцип работы таких агрегатов заключается в передвижении лазерной головки, управляемой при помощи компьютерной программы, по поверхности обрабатываемой заготовки.

При сравнении с другими вариантами обработки лазерная резка имеет множество преимуществ:

  • Прямое механическое соприкосновение с металлическими заготовками в процессе резки полностью исключается.
  • Миниатюрные детали вырезаются очень быстро и точно.
  • В зависимости от необходимого изделия мощность излучения может должным образом регулироваться.
  • Повышение точности достигается благодаря миниатюрным размерам лазерной головки.

Прецизионные приводы

В современных агрегатах устанавливаются линейные приводы, обеспечивающие работу портальных механизмов. Достаточно высокая точность и хорошая динамика обработки получается в результате комбинации с высокоточными направляющими. Стабильность качественных характеристик таких установок гарантируется на протяжении всего эксплуатационного периода. Прямой привод считается одним из наиболее высокотехнологичных приспособлений, позволяющих полноценно реализовывать весь функциональный потенциал лазерных источников.

Система слежения за обрабатываемой поверхностью

В некоторых станках предусмотрены устройства, отслеживающие состояние обрабатываемой поверхности, позволяющие получить максимально высокое качество изготавливаемых изделий. Для этого применяются емкостные бесконтактные датчики, частота пропускания которых достаточно высокая для того, чтобы своевременно реагировать на минимальные изменения, которые удалось определить на поверхности заготовки. Эта функция активируется автоматически перед каждым циклом резки. Показатель точности позиционирования благодаря таким датчикам становится достаточно высоким.

Волоконные источники

Плотность энергии и качество лучей в таких устройствах существенно отличаются. Достаточно высокая концентрация энергии обеспечивается волоконными источниками. При этом всегда наблюдается минимальное потребление электричества благодаря значительной эффективности, низкой стоимости обслуживания и эксплуатации активного элемента. Оптические пути или газ для прохождения луча в установках с волоконным соединением не требуются.

Если вам потребуется лазерная резка металла в Нижнем Новгороде — всегда смело обращайтесь к нам, сделаем как надо!

Заказать звонок

Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности.

Задать вопрос

Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности.

Заказать услугу
Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности.
Письмо директору

Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности.