Окрашивание улучшает свойства изделия, делает его прочнее. Процедура проводится поэтапно, для ее реализации необходимо закупить специальное оборудование. Возможна даже порошковая окраска баллонов. При выборе аппарата нужно учесть некоторые моменты.
Прежде чем определиться с подходящим оборудованием для порошкового окрашивания, требуется измерить изделие, которое подлежит обработке. Необходимо точно знать высоту, определить его длину и ширину.
Также предварительно следуют:
Обрабатываемое изделие должно выдерживать высокие температуры, к примеру, около 250 градусов. Хорошо, если его можно будет транспортировать.
Выбор аппаратов обычно начинают с печи полимеризации, она работает от электричества, есть газовые варианты, а также печи, функционирующие от жидкого топлива. Электропечи характеризуются экономичностью, они быстро прогреваются. Функционирующие на жидком топливе устанавливают на предприятиях, где производится много работ.
Камера напыления обладает системой рекуперации с наличием воздушных фильтров. В выборе учитывается то, как часто планируется изменять цвета. Для 1-2 цветов подойдет циклон с автоматической вытяжкой. Камеры бывают проходными и тупиковые, выбор зависит от места размещения.
Напыление осуществляется с помощью использования одной из двух систем: трибостатической или электростатической. К преимуществам трибостатических систем относят:
Основным минусом является быстрое изнашивание элементов, которые придется менять. Электростатический вариант не может прокрашивать углубления, но отличаются более стойким нанесением, работать можно с разными цветами. Минус – высокая осаждаемость порошкового вещества в камере.
Еще один важный момент – транспортные системы. Они могут быть подвесными или тележечными. Подвесные обеспечивают целостное, прочное окрашивание, лучше выбрать такую систему. Однако тележечные варианты используются чаще. Кроме окрашивания клиентам доступна услуга гибки металла и его резки.
