Для каких материалов лучше всего использовать порошковую окраску?

Сфера применения таких красителей зависит от позитивных особенностей итогового покрытия:

• равномерное распределение частиц краски на поверхности окрашиваемого изделия;
• преимущественно высокая устойчивость к воздействию химикатов и антикоррозионные свойства;
• экономичность расхода материала, поскольку нет необходимости в растворителях и нанесении нескольких слоёв краски;
• предельно высокий уровень повторного использования пигмента, собранного во время очистки спецоборудования;
• высокая экологичность благодаря отсутствию вредных органических соединений и низкой концентрации летучих веществ.

В то же время использование порошковых пигментов в сравнении с традиционными решениями ограничено при множестве сценариев из-за естественных противопоказаний.

Ограничения

В первую очередь для этого способа окрашивания необходим целостный производственный комплекс, состоящий из нескольких узкоспециализированных аппаратов. К примеру, получение итогового защитного слоя происходит в специальном боксе полимеризации, который имеет ограниченный внутренний объем. Если габариты требуемого объекта для покраски превышают размеры этой камеры, то вся затея не может быть выполнена. Поэтому осуществить процесс окрашивания действительно больших предметов порошковым способом попросту невозможно.

Следующий лимит также связан с процессом полимеризации, который происходит в течение нескольких часов в условиях повышенной температуры, примерно 200 °C.
Соответственно, вещи из многих материалов (пластмасса, дерево) нельзя окрасить таким способом, поскольку во время нагрева они потеряют или могут потерять свою структурную целостность или основные характеристики.

Из-за необходимости соблюдения технологического процесса покраски зачастую нерентабельно окрашивать единичные предметы. В таком случае будет наблюдаться нерентабельная производственная загрузка оборудования. Наиболее это очевидно на том факте, что воздух в боксе полимеризации нужно будет нагревать только для одного объекта. Соответствующие затраты на электричество войдут в его себестоимость, а не распределятся на совокупность предметов, как в случае полной загрузки оборудования.

Прагматичные сценарии окрашивания

В комплексе всех перечисленных причин наиболее рациональной является порошковая окраска металлических изделий. При этом наименьшая себестоимость будет наблюдаться при соблюдении следующих требований:

• однотипность изделий ускорит процесс нанесения порошкового пигмента на их поверхность и позволит максимально эффективно использовать пространство камеры полимеризации;
• достаточное количество объектов для полной загрузки производственного оборудования, ведь большие партии изделий всегда можно разбить на несколько оптимальных серий покраски;
• массогабаритные характеристики в разумных пределах, которые соотносятся с эксплуатационными возможностями покрасочного оборудования.

Порошковая окраска  активно используется при покраске листового металла с целью создания из него декоративных элементов (предметов мебели, интерьера, бытовой техники и т.д. ), строительных материалов, металлоконструкций, дверей, заборов и др.  Как правило, для таких изделий также актуальны услуги лазерной резки металла и гибки металла.